无轴螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水。从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。

螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管。

一、前进无轴螺旋输送压榨机主要技术参数

二、前进无轴螺旋输送压榨机主要结构与工作原理

无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。

1、主要结构： ⑴ 螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。 ⑵ 螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。 ⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。 ⑷栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。 ⑸压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及 螺旋推力作用下压榨，水份由压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。

2、工作原理：  物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。

三、前进无轴螺旋输送压榨机主要部件材质

四、无轴螺旋压榨输送机电器控制系统

无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅启动时，输送机也随之启动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。 （4）螺旋输送机与格栅除污机联动。 （5）所有电气元件采用施耐德产品。

五、无轴螺旋输送压榨机设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间大于10000小时。 2、整机使用寿命在25年以上。 3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

六、无轴螺旋输送压榨机设备的防腐

1、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。 2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。 3、碳钢防腐剂涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、防腐面漆、漆膜总厚度不低于200μm。 4、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防腐处理。 5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

七、无轴螺旋输送压榨机供货范围

整机供货：包括出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构（电机、减速机） 、衬条、压榨筒及配重装置 ·控制箱（与格栅控制箱合并）

八、无轴螺旋输送压榨机试验及验收： （1）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试：螺旋压榨机设备安装应在无轴压榨机生产厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。