1.工作原理

 

散料给料机由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—滚子链运动，牵引装有散料的输送皮带向前运行。皮带由支承槽板托起。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。

 

在进料仓区段设置了拨料装置、刮料装置，解决了散料容易绷料的问题，并能够按照控制要求往上料皮带机连续、均匀可调的输送燃料。

 

2.生物质发电厂炉前散料给料机主要结构

 

散料给料机由主驱动装置、头部装置、机架、运行部件及尾部张紧装置、拨料装置、刮料装置、输料槽、进料斗、卸料罩壳等部件组成。运行部件是本机的关键部件。

 

2.1 主驱动装置

 

采用了YVF系列变频电动机和P系列行星齿轮箱，实现了速度的可调。P系列行星齿轮箱体积小、重量轻、承载能力大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。

 

传动装置设左、右两种传动型式，用户定货时要预先说明。

 

2.2 头部装置

 

头部装置由轴、链轮、轴承、轴承座等组成。链轮采用了11齿、160节距的型式，增加了啮合次数，同时齿槽表面进行淬火处理，有效的提高了链轮的使用寿命。

 

2.3 机架

 

机架各部件全部采用螺柱联接的结构形式，构造简单，且强度高、刚性好，简化土建，便于运输和坑道内安装。

 

2.4 运行部件

 

运行部件是散料给料机的关键部件。由套筒滚子链、输送带、槽板、连接件等组成。

 

输送带为EP聚酯芯橡胶带，支承槽板采用优质碳素结构钢制作，设计与制造独特，刚度、强度优良，承载能力大、耐磨损。

 

牵引链条——该结构链条由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子等组成，也称套筒滚子链。其内链板压紧在套筒，销轴与外链板平口配合无相对运动。滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。内链板和外链板相对无运动，制作时严格按工艺要求。保证了啮合良好与运行的平稳。主要零件选用了优质合金结构钢，经久耐用。

 

承载构件——支承槽板下面有两排导轨，单位面积可承重载，槽板上焊有两块NM400的钢板减少磨损速度，有利于减小运行阻力，增加承载重确保使用寿命。

 

2.5 尾部张紧装置

 

尾部张紧装置直接安装在机架上，安装方便。采用螺旋张紧机构，调整方便快捷，张紧行程较大，结构紧凑。

 

2.6 拨料装置

 

拨料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、轴承座、拨料轴、链轮及传动链、导料栏板等组成。中间的主动轴分别带动两侧的从动轴拨动堆积的物料。

 

①拨料轴采用异形叶片，旋转时菱形叶片在堆积的物料中旋转，从而打散原本堆积的物料，使物料顺利的落入下面的散料输送机皮带，从而达到拨料的目的。

 

②三根拨料轴把整个堆积料仓分成四个隔层，当物料输送时拨料轴下方的物料和皮带一起运行，拨料轴上方堆积的物料随皮带一起运行时被三根拨料轴打散、塌陷，减轻出料口内壁的压力，保证物料的正常输送。

 

2.7刮料装置

 

刮料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、刮料轴、导料栏板等组成。该结构采用锯齿形刮板螺旋对称阵列焊接在旋转轴上，在出料口转动。

 

2.8均匀卸料装置

 

均匀卸料装置由蜗轮-蜗杆减速电机、卸料轴、带座轴承等组成。该装置将导料板内的物料强行刮下300～350的高度，尽量避免了卸料时大量物料的突然塌陷，有利于实现均匀卸料。

 

2.9清扫装置

 

清扫装置由特定毛刷体、压板、拨杆、拉伸弹簧等部件组成。主皮带运行时，皮带上固定的角铁与清扫装置中的拨杆相接触，从而使拉伸弹簧发生位移变形量。当角铁与拨杆脱离瞬间，发生位移变化的拉伸弹簧瞬间缩回，并带动毛刷体一起运动。该装置属于半自动化装置，清扫出的物料集中在该装置的下方，须人工定期清理地面。

 

生物质发电厂炉前散料给料机使用须知

 

散料给料机要均匀连续的输送散料到料斗下的胶带输送机上，并保证给料设备上不绷料。输送的散料是关键因素之一。

 

散料给料机输送的物料特性：农业秸秆、树枝、林业秸秆及少量的稻壳，灰秸秆主要以加工后进厂为主，粒径全部小于100mm，黄秸秆主要以原杆为主。不允许有大于30kg的硬物掺杂其中。木材、**、棉秸在内的高堆积密度物料，各种农作物秸秆、木材、**、棉秸秆在内的破碎后的混合物堆积密度在300～350kg/m3之间，其中有棉花秸秆易吸水，湿态容重可达600kg/m3，故物料中湿态棉花秸秆只能有少量掺和。

 

装载机喂料时应从散料给料机的尾部喂入，严禁从两侧喂料，因从两侧喂入时容易导致散料堆积散料给料机的一侧，这样不能达到均匀喂料的目的，而且容易使链条受力不均。